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        【內部培訓】運機集團開展關于PLM(產品生命周期管理)系統培訓

        2024-02-24 08:59 網站編輯

               為協助公司內部技術人員盡快熟悉并熟練運用PLM系統,進一步提高工作效率和管理水平,公司人力行政中心協同外部培訓機構四川鳳凰于2024年2月22日-23日舉行PLM系統使用培訓,本次培訓主要針對公司技術中心、工藝部、質量管理部人員參加。

               豐富的培訓課程涵蓋了PLM的系統架構、價值意義、各模塊功能講解,同時結合運機產品個性化特點、深度探討了PLM系統的應用場景和案例,為如何將PLM系統與運機的實際業務相結合做了專業性的鋪墊。

               培訓期間讓各業務部門部分員工進行PLM系統實操訓練,重點講述到結構設計培訓軟件,分別用實際項目在CAD軟件中如何與PLM系統集成作了重點講解,使得設計人員掌握基于PLM的協同設計方法,進一步掌握如何在系統內做物料編碼、構建BOM、工藝編制、定額編制,如何使用標準件庫加速標準化建設及提高效率、啟動文件審核流程來貫徹標準化的設計等方法。介紹了設計人員之間、不同專業設計小組之間設計中進行信息交流檢查的機制以及如何對設計評審流程進行管理。同時,培訓老師在現場針對設計人員前一階段使用中常犯的錯誤和注意事項作了總結和講解。

               業務部門以極高的熱情、積極參加了培訓,領悟到PLM能夠實現部門之間的協同、相關的設計、工藝審核都能夠基于該平臺進行,并能夠在該平臺進行問題反饋、在線工作與跟蹤。

               通過本次培訓各業務部門進一步學習并鞏固了協同設計軟件的使用,并在培訓過程中對遇到的各類問題進行了交流討論。同時,公司其他業務部門通過現場在測試系統內的體驗,深刻體會到PLM系統能夠帶來以下的收益:

               1.PLM是做為公司產品數字的基本工具和手段,以規范產品數據管理及研發業務流程為抓手、管控企業產品全方位的靜態數據與研發活動中的過程數據,能夠奠定后續產品智能化、生產智能化以及數字孿生的基礎;不走出PLM這第一步,就無法達成后續的目標;

               2.PLM系統從源頭開始保障產品定義的準確性、一致性,市場分析、客戶需求、技術可行性資料、核心產品圖紙,從誕生的一刻就統統納入到PLM管理;

               3.PLM系統基于圖文檔全生命周期的管理,完善、規范地解決運機復雜且個性化的訂單、設計圖紙、加工工藝、自動化加工程序、外配套設備技術要求及安調說明、認證資料、受控文件、變更單據等數據的流程化規范問題;

               4.通過PLM編碼體系,可以規范物資編碼及屬性的管理,達到一物一碼,杜絕編碼的錯亂給后續帶來極大的錯亂與麻煩;

               5.通過PLM的物料庫管理,可以做為材料選型標準化的落地執行依據,解決目前材料不標準帶來的采購難、領料不好控制、成本高的一些問題,為后續工藝、采購、生產和成本控制帶來便利;

               6.通過零部件標準化BOM建設,解決運機產品不能標準化,但零部件可以標準化帶來的設計工作提效、減少工藝制作、降低生產安裝難度;比如:鋼結構中墊肩采用100個以內的標準化圖號,就可以從目前墊肩有近6000個圖號甚至還有個性化制圖調整為標準化轉換率達到90%以上;如果滾筒托輥標準化,為大運量項目帶來工藝、質量、產能的極大提升,直接生產成本、質量成本、風險成本的大幅下降;

               7.通過PLM系統中工藝編制以及材料定額,將數據共享到采購和生產,對于采購計劃自動生成、材料領用和成本歸集都帶來極大的好處;

               8.在PLM中建立模板工藝庫,可以快速提高工藝編制的效率以及規范性;

               9.通過PLM的變更管理,規范所有的設計變更和工藝變更,并且變更結果直接作用于圖紙、工藝,避免將來最新的變更圖紙都不清楚;

               10.通過PLM項目管理,可以規范整個項目設計、工藝工作的時間進度、明確交付任務及要求、及時審校圖紙工藝,為加快項目設計進度、總體進度把控提供一個協同工作平臺。

               經過此次培訓,大家有了共同的認識:通過PLM系統,建設運機的設計工藝標準化方法及流程,并借用材料標準化、零部件標準逐步推進的思想,組合出一套又一套的非標運機產品來打造自身的核心競爭力、逐步實現運機的產品智能化、生產智能化!

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